КЛИЕНТ:
ООО «МПЗ РЕМИТ»
Московская область, г. Подольск
Проект:
Разработка и внедрение нового функционала на базе «1С:ERP» для повышения качества технологических и производственных процессов на предприятии
Мясоперерабатывающий завод «РЕМИТ» — одно из самых крупных и успешных предприятий мясопереработки в Московской области.
Рынок производства и торговли мясоколбасными изделиями не стоит на месте, и только новые идеи и инновационные технологии способны создать конкурентные преимущества для развития отрасли.
В связи с этим МПЗ «РЕМИТ» постоянно оптимизирует процессы производства и совершенствует ИТ-ландшафт предприятия.
На момент старта проекта в МПЗ «РЕМИТ» было внедрено решение «1С:ERP Управление предприятием 2», но руководству компании требовался дополнительный функционал для получения достоверной оперативной и аналитической информации и выработки эффективных управленческих решений.
Цели и задачи:
- Сокращение трудозатрат сотрудников;
- Повышение производительности труда;
- Снижение издержек производства;
- Получение сводных показателей по работе производственного предприятия в разрезе цехов.
Результат:
Разработаны и внедрены уникальные подсистемы планирования, учёта и контроля на производстве на базе «1С:ERP»
Результат внедрения подсистемы "Учет труда на производстве":
- Возможность рассчитывать заработную плату сотрудникам в соответствии с количеством и качеством выработанной продукции;
- Анализ выработки сотрудников на производстве для оптимизации и повышения производительности труда;
- Передача данных по расчету в ОТиЗ для начисления, что значительно сокращает трудозатраты сотрудников отдела труда и заработной платы;
- Возможность оперативно изменять графики работы водителей для соблюдения трудового законодательства, не снижая эффективность деятельности подразделения.
Результат внедрения подсистемы "АРМ Адресный склад":
- Оперативный анализ остатков продукции по «местам хранения» в разрезе дат выработки, а также сбор отчётов в прочих ключевых разрезах в режиме 1С:Предприятие на стационарном рабочем месте;
- Контроль отгрузки продукции с учетом даты ее производства, что позволяет избежать возникновения просрочки продукции на складе, тем самым минимизировав издержки и потери, связанные с хранением.
Результат внедрения подсистемы "Оперативное планирование производства":
- Своевременное изменение плана производства с учетом остатков сырья дает возможность исключить потери, связанные со спецификой скоропортящейся продукции;
- Оптимизация работы операторов на контрольной точке и повышение исполнительской дисциплины;
- Получение эффективных инструментов контроля для руководства по сводной работе производственного предприятия в разрезе цехов.
